浅谈涂料施工质量通病

一、起鼓、脱皮

（一）产生原因：

被涂物表面有水分；未经过封油处理；底漆未干涂面漆；空气湿度大;表面不平;

（二）预防措施

1、在涂刷前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于 8%,木制品的含水率一般以控制在12%左右为宜。

2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷涂料时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

3、涂刷涂料时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防腐涂料。

4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷涂料。

5、在涂刷涂料前，将基层析出的品化物，用刷子刷除干净。

6、在粉状基层面上涂刷涂料时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的涂料涂刷面层。

二、返锈

（一）产生原因：

1）金属表面有铁锈、酸液、盐水、水分等涂漆前没有清除彻底导致生锈；

2）在涂刷过程中漆皮有针孔或有漏涂的空白点，漆膜过薄，水或腐蚀性气体透过漆膜浸入涂层内部的金属表面产生针蚀而逐渐扩大锈蚀面积；

3）除锈完成后未及时喷涂防腐涂料复合层封闭，遇到雨天或潮湿环境即会生锈。

4）防腐涂料的喷涂厚度不够 ；

（二）预防措施

1、喷涂前必须彻底清除金属表面的泥土、水分等杂物。特别是金属管道表面的锈蚀必须清除干净露出金属光泽。金属表面清理干净后应尽快涂上防腐底漆防止再生锈，管道表面涂刷普通防锈底漆时漆膜要略厚一点，金属表面进行喷涂时要均匀，预防漏喷或出现针孔。

2、严格按照施工要求的遍数和厚度进行喷涂施工，不得偷工减料；

3、每喷涂完一遍后，应用仪器实测漆膜厚度，多取几个点测试，厚度不够的应补喷；

三、透底：

（一）产生原因：

1、涂料在使用前未充分搅匀，导致色浆沉淀或所用涂料的遮盖力差

2、助剂选用不当，涂料的施工粘度偏低

3、未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足；

4、底漆和面漆的颜色差异较大；

5、喷涂不均匀；

（二）预防措施

1、在使用前涂料应充分搅拌，选用合适的稀释剂，加强涂料原材料检验；

2、严格按工艺要求喷涂，并达到工艺要求的单层膜层；特别是离地面或墙面较近不便操作的地方，必须加强检查；

3、提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作；

4、合理的配套底漆和面漆颜色，浅颜色的底漆配套浅色面漆，深色底漆配套深颜色面漆